設備紹介

一貫生産を実現する設備を有し、お客様のニーズに応えます

一次加工、ショットブラスト、開先加工機、柱大組装置、回転機、自動溶接ロボット、大型クレーン、
大型搬送台車、移動式塗装用上屋を備えており、お客様のニーズに応じた一貫生産体制を整えています。

設備一覧

  • バンドソー
    3台
  • シャーリング
    1台
  • ポータブル自動ガス切断機
    3台
  • 丸切断用半自動ガス切断機
    5台
  • NC多軸ボール盤
    1台
  • NCラジアルボール盤
    2台
  • ショットブラスト
    2台
  • 形鋼開先加工機
    1台
  • 鋼板開先加工機
    1台
  • 柱大組立装置
    1台
  • 回転機
    3台
  • アーク溶接機
    10台
  • 半自動溶接機
    42台
  • 仕口自動溶接ロボット
    2台
  • 柱大組立自動溶接ロボット
    1台
  • 表面温度計
    2台
  • 超音波探傷器
    2台
  • 天井クレーン
    15台
  • 片門クレーン
    9台
  • 門型クレーン
    9台
  • キャタピラ式大型搬送台車
    1台
  • 移動式塗装用上屋
    2台
  • CAD/CAMシステム Real4、Arris
    7台/27台
  • 太陽光発電モジュール
    384枚

Hグレード認定について

株式会社イタガキは昭和56年から、工場認定制度の「Hグレード」を取得。
高層ビルはもちろん、あらゆる鉄骨製作における知識と経験を持ち、自信を持ってお客様のニーズに対応します。

Hグレードとは?
鉄骨製作工場は取得したグレードにより対応可能な建物規模が変わります。
グレードは5段階あり上位よりS・H・M・R・Jの順です。
Hグレードは上位約15%のみが取得でき、建物高さ・延床面積に制限はなく、板厚は60mm以下・ダイアフラムは70mm以下まで対応可能です。
グレード評価について
株式会社全国鉄骨評価機構
https://www.zentetsuhyo.co.jp/appraise/grade.html

環境への取り組み

太陽光発電システムを導入や、アルゴンガス使用など環境に配慮した取り組みを行っています。

太陽光発電システムを導入し、
化石燃料源の電力使用量を
15%削減

令和3年に太陽光発電システムを導入し、事務所棟屋根へ384枚のモジュールを設置。山形県は雪国のため冬期は発電量が下がりますが、1年を通すと使用電力の約15%を賄います。私たちはCO2排出量削減により地球温暖化対策に努めます。

溶接専用アルゴンガス使用により、
CO₂排出量を通常のガス比率で
80~90%削減

半自動溶接のシールドガスは混合ガス(アルゴンガス80%、炭酸ガス20%)を使用。スパッタが少なく溶接仕上がりも向上するだけでなく、環境にも配慮。炭酸ガスの場合と比較するとCO2排出量が80~90%削減、溶接時の電力が10~15%削減と大きな効果が見込まれ、地球環境保全に貢献しています。

お問い合わせ

ご相談・ご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。